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Analisi del coefficiente di attrito dell'imballaggio e dei problemi antiblocco nella laminazione senza solventi

La laminazione senza solventi è maturata sul mercato, principalmente grazie agli sforzi delle imprese di imballaggio e dei fornitori di materiali, in particolare la tecnologia di laminazione dell'alluminio puro per il retorting è stata ampiamente diffusa e ha fatto un grande passo nelle condizioni ambientali sostituendo la tradizionale laminazione con solvente. produzione di laminazione di base e laminazione estrusa.Le imprese di imballaggio sono afflitte da vari problemi di qualità dovuti alle diverse condizioni dei prodotti in termini di attrezzature, funzionamento, materie prime, tecnologia di qualità e utilizzo.Questo articolo parlerà di un problema esistente, vale a dire la capacità di apertura della busta e la sua scorrevolezza.

Ad esempio, un normale film di polietilene estruso a tre strati è costituito da uno strato corona, uno strato funzionale intermedio e uno strato inferiore di sigillatura termica.Normalmente allo strato sigillante a caldo vengono aggiunti additivi aprenti e leviganti.L'additivo liscio viene trasferito tra 3 strati e l'additività di apertura no.

Essendo un materiale sigillante a caldo, nella produzione di compositi per imballaggi flessibili sono necessari additivi di apertura e lisciatura.Sono essenzialmente diversi, ma la maggior parte dei produttori di imballaggi fraintende che siano la stessa cosa.

L'additivo di apertura generale è il biossido di silicio disponibile in commercio, che è una sostanza inorganica in grado di aumentare la resistenza della pellicola alla viscosità.Alcuni clienti trovano sempre che i due strati della custodia sembrino sfumati tra loro, proprio come due bicchieri che si sovrappongono.Noterai che è facile da aprire e pulire, cosa che in genere è priva di additivi di apertura.E anche alcuni registi non lo usano.

L'additivo generale liscio è l'ammide dell'acido erucico, ovvero la polvere bianca che spesso aderisce al rullo di laminazione e al rullo di guida nel processo di laminazione a base solvente.Se durante il processo di laminazione senza solventi viene aggiunto un eccesso di agente levigante, una parte si disperderà nello strato corona all'aumentare della temperatura di polimerizzazione, con conseguente diminuzione della resistenza alla pelatura.La pellicola in PE trasparente laminata originale sbucciata di bianco può essere rimossa con un fazzoletto di carta.Esiste un modo per analizzare e testare se la ridotta resistenza alla pelatura è influenzata da un eccesso di additivi leviganti, posizionando la pellicola laminata a bassa resistenza in un forno a 80 ℃ per cinque minuti, quindi testando la resistenza.Se aumenta in modo significativo, si conclude essenzialmente che la riduzione della resistenza alla pelatura è dovuta a un agente troppo liscio.

Rispetto al riavvolgimento della laminazione a base solvente, il metodo di laminazione senza solventi è molto più semplice per ottenere il trasferimento e la dispersione degli additivi.Il modo consueto per giudicare i riavvolgimenti di laminazione senza solventi è verificare che siano sufficientemente compatti e ordinati da consentire un flusso secondario migliore e regolare di adesivi privi di solventi.Maggiore è la pressione esercitata sul rullo della pellicola, più è probabile che l'additivo scivoloso migri sullo strato laminato o anche sullo strato di stampa.Pertanto rimaniamo confusi su questo problema.Ciò che possiamo fare è ridurre la temperatura di indurimento, abbassare il peso del rivestimento, allentare la pellicola e aggiungere additivi omogenei ancora e ancora.Ma senza un buon controllo di cui sopra, l'adesivo è difficile da polimerizzare e trattiene l'acqua.Troppi additivi non solo influenzeranno la resistenza alla pelatura della busta di plastica, ma influenzeranno anche le sue prestazioni di saldatura a caldo.

KANDA NEW MATERIALS ha rilasciato una serie di adesivi per risolvere questi problemi.L'adesivo bicomponente privo di solventi WD8117A/B è una buona raccomandazione.È stato autenticato dai clienti per molto tempo.

Struttura

Coefficiente di attrito originale

Coefficiente di attrito laminato

PET/PE30

0,1~0,15

0,12~0,16

foto 1

WD8117A/B può essere utilizzato per risolvere il problema della scarsa resistenza alla pelatura e delle prestazioni di sigillatura termica dovute a eccessivi additivi lisci della superficie senza richiedere al produttore della pellicola originale di ridurli.

Inoltre, WD8117A/B ha altre due proprietà:

1. La resistenza alla pelatura di OPP/AL/PE è superiore a 3,5 N, vicina o superiore a quella di alcuni adesivi di laminazione a base solvente.

2. Indurimento rapido.Nelle condizioni suggerite, la pellicola di laminazione può ridurre il periodo di indurimento di circa 8 ore, aumentando enormemente l'efficienza produttiva.

Per riassumere, la determinazione finale del coefficiente di attrito del film composito dovrebbe essere basata sui coefficienti di attrito statico tra film e piastra di acciaio.È necessario riconoscere e correggere l'idea sbagliata secondo cui è difficile aprire una busta perché non ci sono abbastanza additivi liscianti.Possiamo ottenere stabilità e prodotti di imballaggio flessibile di qualità superiore solo attraverso ogni riepilogo e aggiornamento.


Orario di pubblicazione: 03-giu-2019