Per ottenere effetti di polimerizzazione ideali, è necessario considerare diversi fattori, tra cui:
1. Forma della sala di stagionatura e stato ideale: velocità e quantità di vento caldo proveniente dal dispositivo di riscaldamento e dal tunnel;il terreno e due o più lati della sala di stagionatura hanno una temperatura sufficiente e uniforme del vento caldo;la piccola differenza tra la temperatura effettiva e quella impostata, la conservazione del calore e lo scarico dei rifiuti soddisfano le richieste;i rotoli di pellicola sono facili da spostare e da trasportare.
2. I prodotti soddisfano le richieste tecniche.
3. Le funzioni, il valore corona, la resistenza al calore, ecc. dei film di laminazione.
4. Adesivi: adesivo solvente, adesivo senza solvente, adesivo a base d'acqua mono o bicomponente, adesivo hot melt, ecc.
Questo articolo si concentra principalmente sulle pellicole di laminazione e sugli adesivi.
1. Film di laminazione
Le prestazioni fisiche, di resistenza al calore e di barriera del film in PE, ampiamente utilizzato, saranno migliori quando la densità del PE aumenterà.I film in PE con la stessa densità ma processi di produzione diversi hanno prestazioni diverse.
Il CPE può essere raffreddato velocemente, con bassa cristallinità, elevata trasparenza e bassa torbidità.Ma la disposizione molecolare è irregolare, il che rende le prestazioni di barriera scadenti, ovvero un'elevata trasmittanza.Ed è lo stesso con LDPE.Pertanto, la temperatura di polimerizzazione non dovrebbe essere troppo elevata quando si utilizzano pellicole in PE.Quando la resistenza al calore del PE migliora, la temperatura di polimerizzazione può essere più elevata.
2. Adesivi
2.1EtilAdesivo a base
In base alle prestazioni dei film di laminazione e degli adesivi, le condizioni di polimerizzazione possono essere suddivise in diversi livelli:
1. Temperatura 35℃, orario 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, orario 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, tempo 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, tempo 48-96h
5. Speciale, temperatura superiore a 100℃, tempo in base al supporto tecnico.
Per i prodotti comuni, considerando la densità, lo spessore, le prestazioni antiblocco, la resistenza al calore delle pellicole e le dimensioni dei sacchetti, la temperatura di polimerizzazione non dovrebbe essere troppo elevata.Di solito, 42-45℃o inferiore è sufficiente, tempo 48-72 ore.
Le pellicole di laminazione esterne, che richiedono prestazioni elevate e resistenza al calore fine, sono adatte per l'indurimento ad alta temperatura, come oltre 50℃.I film interni, come il PE o il CPP termosaldante, sono adatti per 42-45℃, il tempo di polimerizzazione potrebbe essere più lungo.
I prodotti in ebollizione o in storta, che necessitano di prestazioni elevate ed elevata resistenza al calore, devono essere conformi alle condizioni di polimerizzazione fornite dalla fabbrica di adesivi.
Il tempo di indurimento dovrebbe dipendere dalla velocità di completamento della reazione, dal coefficiente di attrito e dalle prestazioni di termosaldatura.
I prodotti speciali potrebbero richiedere una temperatura di polimerizzazione più elevata.
2.2 Adesivo senza solventi
Se le prestazioni di sigillatura soddisfano i requisiti, per i prodotti di laminazione senza solventi, i cui film interni hanno una bassa densità, gli adesivi hanno molti monomeri liberi, che rendono difficile la sigillatura.Si consiglia pertanto una polimerizzazione a bassa temperatura, per 38-40℃.
Se la velocità di completamento della reazione soddisfa i requisiti, è necessario prendere in considerazione un tempo di indurimento più lungo.
Se le pellicole termosaldate hanno un'alta densità, la temperatura di polimerizzazione dovrebbe essere 40-45℃. Se è necessario migliorare la velocità di completamento della reazione e le prestazioni di termosaldatura, il tempo di indurimento dovrebbe essere più lungo.
Il test rigoroso è un must prima della produzione di massa, per garantire la qualità.
Inoltre bisogna considerare l'umidità.Soprattutto in un inverno secco, un’umidità adeguata può accelerare la velocità di reazione.
2.3 Adesivi a base acqua
Durante la laminazione del VMCPP, la macchina di laminazione deve essere sufficientemente asciutta, altrimenti lo strato alluminizzato verrà ossidato.Durante la polimerizzazione, la temperatura non dovrebbe essere né troppo alta né troppo bassa.L'alta temperatura porterà ad un elevato coefficiente di attrito.
2.4 Adesivo termofusibile
Di solito si sceglie la polimerizzazione naturale, ma è necessario notare le prestazioni di adesione dopo la fusione.
3. Controllare rigorosamente la temperatura di polimerizzazione
Secondo gli studi, per quanto riguarda la velocità di reazione, non esiste quasi nessuna reazione sotto i 30 anni℃. Oltre i 30℃, ogni 10℃più alto, la velocità di reazione migliora di circa 4 volte.Ma ciòNon è corretto aumentare la temperatura per accelerare ciecamente la velocità di reazione, è necessario notare diversi fattori:velocità di reazione effettiva, coefficiente di attrito e resistenza alla termosaldatura.
Per ottenere il miglior risultato di polimerizzazione, la temperatura di polimerizzazione dovrebbe essere suddivisa in diversi aspetti, a seconda dei film e delle strutture di laminazione.
Per il momento, i problemi comuni sono i seguenti:
Innanzitutto, la temperatura di polimerizzazione è troppo bassa, con conseguente bassa velocità di reazione e il prodotto presenta problemi dopo la sigillatura a caldo o la bollitura.
Due, la temperatura di polimerizzazione è troppo alta e la pellicola sigillante a caldo ha una bassa densità.Il prodotto ha scarse prestazioni di tenuta a caldo, elevato coefficiente di attrito e cattivi effetti antiblocco.
4. Conclusione
Per ottenere il miglior effetto di polimerizzazione, la temperatura e il tempo di polimerizzazione dovrebbero essere decisi in base alla temperatura e all'umidità dell'ambiente, alle prestazioni della pellicola e alle prestazioni dell'adesivo.
Orario di pubblicazione: 22 aprile 2021