Abstract：Questo articolo introduce i punti chiave del processo di utilizzo di acomposito privo di solventibusta per storta in alluminio per alte temperature e sottolinea i vantaggi del composito privo di solventi.
Il processo privo di solventi combina molteplici vantaggi come la protezione dell’ambiente e i costi e ha gradualmente sostituito il composito secco in molti campi di applicazione.Tuttavia, molte aziende sono riluttanti a provare prodotti compositi per la cottura ad alta temperatura, in particolare quelli con strutture in foglio di alluminio. Molte persone sono preoccupate per i rischi derivanti dall'utilizzo di prodotti compositi privi di solventi: possono resistere alla cottura ad alta temperatura?Sarà a strati?Qual è la forza di pelatura?L’attenuazione sarà troppo rapida?Quanto è stabile?
Questi sono i punti chiave dell'utilizzo di prodotti per alte temperature in foglio di alluminio composito senza solventi e questo articolo esplorerà questi problemi uno per uno.
1、Strutture comuni e standard di qualificazione dei prodotti per la cottura ad alta temperatura
Attualmente, in base alle esigenze degli utenti, al tipo di contenuto e alle forme di circolazione, la struttura del prodotto dei sacchetti per cottura ad alta temperatura è generalmente divisa in tre categorie: membrana a due strati, membrana a tre strati e struttura della membrana a quattro strati.La struttura della membrana a due strati è generalmente BOPA/RCPP, PET/RCPP;La struttura della membrana a tre strati è PET/AL/RCPP, BOPA/AL/RCPP;La struttura della membrana a quattro strati è PET/BOPA/AL/RCPP o PET/AL/BOPA/RCPP.
Conosciamo la struttura di una borsa da cucina, come valutiamo se un prodotto con borsa da cucina è qualificato?
Dal punto di vista dei requisiti del settore e dei prodotti confezionati, viene generalmente giudicato dai seguenti aspetti:
1.1、Resistenza alla cottura: generalmente si riferisce a diversi livelli di resistenza, come ebollizione a 100 °C, 121 °C e cottura ad alta temperatura a 135 °C per 30-40 minuti.Ci sono però anche alcuni produttori che richiedono altre temperature;
1.2、Qual è la resistenza alla pelatura?
1.3, resistenza all'invecchiamento;Generalmente, l'esperimento viene condotto in un forno a 60°C o 80°C e la resistenza alla pelatura viene misurata dopo 7 giorni di essiccazione
1.4、Al momento, ci sono molti prodotti dei clienti che non necessitano di cottura, ma l'azienda considera i fattori relativi al contenuto dell'imballaggio, come salviette disinfettanti con alcol al 75%, detersivo per bucato, sacchetti per maschere facciali contenenti essenza liquida e altri prodotti vengono prodotti con colla da cucina ad alta temperatura.
2、Confronto dei costi
2.1、Il costo dicomposito privo di solventiè di 0,15 yuan per metro quadrato inferiore a quello del composito secco.Se calcolato sulla produzione annua di 10 milioni di metri quadrati di prodotti per la cottura ad alta temperatura da parte di un'impresa di imballaggio, può risparmiare sui costi degli adesivi di 1,5 milioni di yuan all'anno, il che rappresenta un reddito considerevole.
3、Altri vantaggi
Oltre al costo, i compositi privi di solventi presentano anche i seguenti vantaggi: Sia in termini di emissioni di COV, consumo energetico, efficienza o perdite di produzione, i compositi privi di solventi presentano grandi vantaggi, soprattutto con la crescente consapevolezza ambientale delle persone, solventi le emissioni possono essere ridotte
Conclusione
Sulla base dell'analisi di cui sopra, la struttura dello strato interno composito per cottura ad alta temperatura senza solventi può soddisfare pienamente le esigenze della stragrande maggioranza dei prodotti sul mercato ed è superiore al composito secco in termini di costi di utilizzo, emissioni di COV, efficienza, e altri aspetti.Attualmente, il composito privo di solventi è stato ufficialmente introdotto sul mercato nel 2013. Sulla base del feedback del mercato negli ultimi 10 anni, è stato ampiamente utilizzato in vari cibi brasati, snack, prodotti chimici quotidiani e imballaggi pesanti.
Orario di pubblicazione: 28 novembre 2023