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Come mescolare adesivi senza solventi?

Attualmente esistono due tipi di adesivi privi di solventi per compositi per imballaggi flessibili, componenti singoli e doppi. Il monocomponente viene utilizzato principalmente per carta e non tessuti, che possono essere azionati senza miscelazione e senza regolare il rapporto. I componenti doppi possono essere utilizzati per una varietà di film per imballaggi flessibili. Sulla base dell'esperienza personale, questa pagina descriverà come modificare il rapporto tra due componenti per scopi diversi e come funziona.

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In primo luogo, viene progettato il principio del rapporto di miscelazione dei leganti laminati privi di solventi.

Ci sono tre aspetti nella progettazione del rapporto di miscelazione dell'adesivo di laminazione privo di solventi:

1. Cerca di far corrispondere il rapporto di miscela dei componenti A e B al peso.

Il rapporto di miscelazione compatto di A/B ha il vantaggio di avere lo stesso peso. Ad esempio, X è 100A mescolato con 90B, Y è 100A e 50B. Una variazione dell'1% di B si tradurrà in una variazione in peso dell'1,1% del componente A di X e del 2% di Y. In generale, una variazione del 2% nel rapporto di miscelazione è accettabile durante il processo di produzione, risultando in una variazione di peso di 2. 2 % e 4%. Se il loro peso varia in modo significativo, ciò può portare alle seguenti anomalie:

(1) I componenti A/B sono difficili da miscelare bene in modo che la miscela risulti irregolarmente umida.

(2) A causa dell'assenza del componente B, la pressione del miscelatore è troppo bassa per garantire un flusso regolare, il che porta alla deviazione degli adesivi e alla diminuzione della produzione.

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2. Il più vicino possibile alla viscosità dei componenti A e B

Minore è la viscosità dei componenti A e B alla temperatura appropriata, migliore sarà l'effetto di miscelazione. Considerando l'azione del legante, la viscosità originale di entrambi i componenti è abbastanza diversa. La temperatura deve essere controllata separatamente per regolare il valore viscoso. L'aumento della temperatura della parte originale con maggiore viscosità la rende più vicina all'altra parte ed è vantaggiosa sia per il dispositivo di dosaggio del miscelatore che per la pompa di uscita.

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3. Aumentare la tolleranza della miscela A e B

A causa di alcuni fattori esterni nella laminazione, ci deve essere qualche deviazione nel rapporto di miscelazione. L'ampliamento della tolleranza del rapporto di miscelazione della combinazione A/B può compensare efficacemente l'effetto negativo di questa deviazione. Ad esempio, il comune adesivo senza solventi WD8118A/B del nuovo materiale va da una normale miscela di 100:75 a una miscela di 100:60 - 85, entrambe accettabili nell'uso e ben accolte da molti clienti.

In secondo luogo, il principio e il metodo di regolazione del rapporto di miscelazione

(1) Regolato per temperatura ambiente e umidità

In generale il contenuto di NCO nel componente A è maggiore, mentre la reazione con l'aria e il vapore nel film è a sinistra. Tuttavia, durante i mesi estivi, quando c'è più vapore nell'aria e il film ha un più alto contenuto di umidità, il componente A dovrebbe essere aumentato per consumare il vapore in eccesso, che faciliterà un'adeguata reazione dell'adesivo.

(2) Regolato per materiale di inchiostro e residui di solvente

La maggior parte degli imballaggi flessibili è la pellicola stampata, il processo di stampa domestico è con la stampa rotocalco con inchiostro a solvente. Negli inchiostri a base di solvente come additivo ci sarà diluente e ritardante, entrambi sono sistema di resina poliuretanica, nell'adesivo con reazione NCO può consumare un po' di NCO.

Ci occupiamo della purezza e del contenuto di umidità del solvente residuo. Rimarranno più o meno sulla stampa e l'idrogeno attivo residuo consumerà un po' di NCO. Se i residui di diluente e ritardante sono maggiori, possiamo aggiungere il componente A per migliorare i risultati.

(3) Regolato per il trasferimento dell'alluminio

Molti materiali di imballaggio flessibile sono ora alluminati e l'effetto dello stress sul rivestimento può essere ridotto regolando il rapporto di miscelazione dei componenti A / B per ammorbidirli, generalmente aumentando il componente B in modo appropriato e riducendo il trasferimento di stato dell'alluminio attraverso adesivi ad interferenza .

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Orario postale: 22 aprile-2021