Abstract:Questo articolo analizza le prestazioni, la correlazione e il ruolo del livellamento adesivo nelle diverse fasi della compoundazione, aiutandoci a giudicare meglio la vera causa dei problemi di aspetto del composto e a risolvere rapidamente il problema.
Nel processo di produzione dei compositi per imballaggi flessibili, il “livellamento” dell’adesivo ha un impatto significativo sulla qualità del composito.Tuttavia, la definizione di “livellamento”, le diverse fasi del “livellamento” e l’impatto degli stati microscopici sulla qualità finale del composito non sono molto chiari.Questo articolo prende come esempio l'adesivo solvente per discutere il significato, la correlazione e il ruolo del livellamento nelle diverse fasi.
1.Il significato di livellamento
Proprietà livellanti degli adesivi: la capacità di appiattimento del flusso dell'adesivo originale.
Livellamento del fluido di lavoro: dopo la diluizione, il riscaldamento e altri metodi di intervento, si ottiene la capacità del fluido di lavoro adesivo di fluire e appiattirsi durante le operazioni di rivestimento.
Prima capacità livellante: la capacità livellante dell'adesivo dopo il rivestimento e prima della laminazione.
Seconda capacità di livellamento: la capacità dell'adesivo di fluire e appiattirsi dopo la mescolatura fino a quando non è maturato.
2.Le interrelazioni e gli effetti del livellamento nelle diverse fasi
A causa di fattori di produzione quali la quantità di adesivo, lo stato del rivestimento, lo stato ambientale (temperatura, umidità), lo stato del substrato (tensione superficiale, planarità), ecc., anche l'effetto composito finale può essere influenzato.Inoltre, le molteplici variabili di questi fattori possono causare fluttuazioni significative nell'effetto estetico del composito e anche risultare in un aspetto insoddisfacente, che non può essere semplicemente attribuito ad uno scarso livellamento dell'adesivo.
Pertanto, quando si discute dell'impatto del livellamento sulla qualità del composito, presupponiamo innanzitutto che gli indicatori dei fattori di produzione di cui sopra siano coerenti, ovvero escludiamo l'influenza dei fattori di cui sopra e discutiamo semplicemente del livellamento.
Per prima cosa, chiariamo le relazioni tra loro:
Nel fluido di lavoro, il contenuto di solvente è superiore a quello dell'adesivo puro, quindi la viscosità dell'adesivo è la più bassa tra gli indicatori sopra indicati.Allo stesso tempo, a causa dell'elevata miscelazione di adesivo e solvente, anche la sua tensione superficiale è la più bassa.La scorrevolezza del fluido di lavoro adesivo è il migliore tra gli indicatori sopra indicati.
Il primo livellamento avviene quando la fluidità del fluido di lavoro comincia a diminuire con il processo di essiccazione dopo la verniciatura.Generalmente il nodo di giudizio per la prima livellatura è dopo l'avvolgimento composito.Con la rapida evaporazione del solvente, la fluidità apportata dal solvente si perde rapidamente e la viscosità dell'adesivo si avvicina a quella dell'adesivo puro.Il livellamento della gomma grezza si riferisce alla fluidità dell'adesivo stesso quando viene rimosso anche il solvente contenuto nella gomma grezza finita.Ma la durata di questa fase è molto breve e, man mano che il processo produttivo avanza, entrerà rapidamente nella seconda fase.
Il secondo livellamento si riferisce all'ingresso nella fase di maturazione dopo il completamento del processo composito.Sotto l'influenza della temperatura, l'adesivo entra nella fase di reazione di reticolazione rapida e la sua fluidità diminuisce con l'aumento del grado di reazione, fino a perdersi completamente. Conclusione: livellamento del fluido di lavoro ≥ primo livellamento> livellamento del gel originale> secondo livellamento
Pertanto, in generale, la liquidità delle quattro fasi precedenti diminuisce gradualmente da alta a bassa.
3.I punti di influenza e controllo dei diversi fattori nel processo produttivo
3.1 Quantità di applicazione di colla
La quantità di colla applicata essenzialmente non è necessariamente correlata alla fluidità della colla.Nei lavori compositi, una quantità maggiore di adesivo fornisce più adesivo nell'interfaccia composita per soddisfare la richiesta di quantità di adesivo da parte dell'interfaccia.
Ad esempio, su una superficie di incollaggio ruvida, l'adesivo integra gli spazi tra gli strati causati da interfacce irregolari e la dimensione degli spazi determina la quantità di rivestimento.La fluidità dell'adesivo determina solo il tempo necessario per riempire gli spazi vuoti, non il grado.In altre parole, anche se l'adesivo ha una buona fluidità, se la quantità di rivestimento è troppo bassa si verificheranno comunque fenomeni come “macchie bianche, bolle”.
3.2Stato del rivestimento
Lo stato del rivestimento è determinato dalla distribuzione dell'adesivo trasferito dal rullo della rete di rivestimento al substrato.Pertanto, a parità di quantità di rivestimento, quanto più stretta è la parete a maglie del rullo di rivestimento, tanto più breve è il percorso tra i punti di adesivo dopo il trasferimento, tanto più rapida è la formazione dello strato adesivo e migliore è l'aspetto.Essendo un fattore di forza esterno che interferisce con la connessione adesiva, l'uso di rulli di colla uniformi ha un effetto positivo più significativo sull'aspetto del composito rispetto a quelli non utilizzati.
3.3Condizione
Le diverse temperature determinano la viscosità iniziale dell'adesivo durante la produzione e la viscosità iniziale determina la scorrevolezza iniziale.Maggiore è la temperatura, minore è la viscosità dell'adesivo e migliore è la scorrevolezza.Tuttavia, poiché il solvente volatilizza più velocemente, la concentrazione della soluzione di lavoro cambia più velocemente.Pertanto, in condizioni di temperatura, la velocità di evaporazione del solvente è inversamente proporzionale alla viscosità della soluzione di lavoro.In caso di sovrapproduzione, il controllo del tasso di evaporazione del solvente è diventato una questione molto importante.L'umidità nell'ambiente accelererà la velocità di reazione dell'adesivo, esacerbando l'aumento della viscosità dell'adesivo.
4. Conclusione
Nel processo di produzione, una chiara comprensione delle prestazioni, della correlazione e del ruolo del "livellamento adesivo" nelle diverse fasi può aiutarci a determinare meglio la vera causa dei problemi estetici nei materiali compositi e a identificare rapidamente i sintomi del problema e risolverli .
Orario di pubblicazione: 17 gennaio 2024