Abstract: Questo articolo analizza il problema del punto di bianco dei film compositi di PET/VMCPP e PET/VMPET/PE quando sono compositi e introduce le soluzioni corrispondenti.
Il film composito rivestito di alluminio è un materiale da imballaggio morbido con una “lucentezza di alluminio” formato dalla combinazione di film rivestiti di alluminio (generalmente VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ecc., tra cui VMPET e VMCPP sono i più comunemente usati) con film di plastica trasparente.Viene applicato all'imballaggio di alimenti, prodotti sanitari, cosmetici e altri prodotti. Grazie alla sua eccellente lucentezza metallica, praticità, convenienza e prestazioni barriera relativamente buone, è stato ampiamente utilizzato (proprietà barriera migliori rispetto alle pellicole plastiche composite, più economiche e più leggeri dei film compositi in alluminio-plastica).Tuttavia, durante la produzione di pellicole composite placcate in alluminio si verificano spesso macchie bianche.Ciò è particolarmente evidente nei prodotti in film composito con strutture PET/VMCPP e PET/VMPET/PE.
1、 Le cause e le soluzioni dei “punti bianchi”
Descrizione del fenomeno della “macchia bianca”: sull'aspetto della pellicola composita sono presenti evidenti macchie bianche, che possono essere distribuite in modo casuale e di dimensioni uniformi.Soprattutto per le pellicole composite non stampate e le pellicole composite con inchiostro bianco a lastra intera o con inchiostro a colori chiari, è più ovvio.
1.1 Tensione superficiale insufficiente sul lato di placcatura in alluminio del rivestimento in alluminio.
In generale, il test della tensione superficiale dovrebbe essere effettuato sulla superficie corona della pellicola utilizzata prima del composito, ma a volte il test del rivestimento in alluminio viene ignorato.Soprattutto per le pellicole VMCPP, a causa della possibilità di precipitazione di piccoli additivi molecolari nella pellicola base CPP, la superficie placcata in alluminio delle pellicole VMCPP conservate per un periodo di tempo tende a presentare una tensione insufficiente.
1.2 Scarso livellamento dell'adesivo
Gli adesivi a base solvente devono scegliere la concentrazione ottimale della soluzione di lavoro in base al manuale del prodotto per garantire un livellamento ottimale della colla.E il controllo dei test di viscosità dovrebbe essere implementato durante il processo composito di produzione continua.Quando la viscosità aumenta in modo significativo, i solventi devono essere aggiunti immediatamente.Le imprese con condizioni possono scegliere l'attrezzatura per colla con pompa automatica chiusa.La temperatura di riscaldamento ottimale per gli adesivi privi di solventi deve essere selezionata in base al manuale del prodotto.Inoltre, considerando il problema del periodo di attivazione senza solventi, dopo un lungo periodo di tempo, la colla nel rullo dosatore dovrebbe essere scaricata in modo tempestivo.
1.3 Processo composito scadente
Per le strutture PET/VMCPP, a causa dello spessore ridotto e della facile estensibilità del film VMCPP, la pressione del rullo di laminazione non dovrebbe essere troppo elevata durante la laminazione e la tensione di avvolgimento non dovrebbe essere troppo elevata.Tuttavia, quando la struttura PET/VMCPP è composita, poiché la pellicola PET è una pellicola rigida, è consigliabile aumentare adeguatamente la pressione del rullo di laminazione e la tensione di avvolgimento durante la composizione.
I parametri di processo compositi corrispondenti dovrebbero essere formulati in base alla situazione dell'attrezzatura composita quando diverse strutture di rivestimento in alluminio sono composite.
1.4Oggetti estranei che entrano nella pellicola composita provocando “macchie bianche”
I corpi estranei includono principalmente polvere, particelle di gomma o detriti.Polvere e detriti provengono principalmente dall'officina e sono più probabili quando l'igiene dell'officina è scarsa.Le particelle di gomma provengono principalmente da dischi di gomma, rulli di rivestimento o rulli di incollaggio.Se l'impianto di compositi non è un'officina priva di polvere, dovrebbe anche cercare di garantire la pulizia e l'ordine dell'officina di compositi, installare apparecchiature per la rimozione della polvere o di filtraggio (dispositivo di rivestimento, rullo di guida, dispositivo di incollaggio e altri componenti) per la pulizia.Soprattutto il rullo di rivestimento, il raschiatore, il rullo appiattitore, ecc. devono essere puliti regolarmente.
1.5L'elevata umidità nel laboratorio di produzione porta a "punti bianchi"
Soprattutto durante la stagione delle piogge, quando l'umidità dell'officina è ≥ 80%, il film composito è più incline al fenomeno dei “punti bianchi”.Installa un misuratore di temperatura e umidità in officina per registrare i cambiamenti di temperatura e umidità e calcolare la probabilità che appaiano macchie bianche.Le imprese con condizioni possono prendere in considerazione l'installazione di apparecchiature di deumidificazione.Per le strutture composite multistrato con buone proprietà barriera, è necessario prendere in considerazione la sospensione della produzione o la produzione di strutture composite monostrato multiple o intermittenti.Inoltre, pur garantendo la normale prestazione dell'adesivo, si consiglia di ridurre opportunamente la quantità di catalizzatore utilizzato, solitamente del 5%.
1.6Superficie di incollaggio
Quando non si riscontrano anomalie evidenti e non è possibile risolvere il problema dei “punti bianchi”, si può prendere in considerazione il processo di verniciatura sul lato rivestimento dell'alluminio.Ma questo processo presenta limitazioni significative.Soprattutto quando il rivestimento in alluminio VMCPP o VMPET è soggetto a calore e tensione nel forno, è soggetto a deformazione per trazione e il processo composito deve essere regolato.Inoltre, la resistenza alla pelatura dello strato di placcatura in alluminio potrebbe diminuire.
1.7Spiegazione speciale per la situazione in cui non sono state riscontrate anomalie dopo lo spegnimento, ma sono comparse "macchie bianche" dopo la maturazione:
Questo tipo di problema è incline a verificarsi nelle strutture di membrana composita con buone proprietà barriera.Per le strutture PET/VMCPP e PET/VMPET/PE, se la struttura della membrana è spessa, o quando si utilizzano film KBOPP o KPET, è facile produrre “macchie bianche” dopo l'invecchiamento.
Anche i film compositi ad alta barriera di altre strutture sono soggetti allo stesso problema.Gli esempi includono l'utilizzo di fogli di alluminio spessi o pellicole sottili come KNY.
La ragione principale di questo fenomeno dei “punti bianchi” è che vi è una perdita di gas all’interno della membrana composita.Questo gas può essere il traboccamento di solventi residui o il traboccamento di anidride carbonica generata dalla reazione tra l'agente indurente e il vapore acqueo.Dopo che il gas trabocca, a causa delle buone proprietà barriera della pellicola composita, non può essere scaricato, con conseguente comparsa di “punti bianchi” (bolle) nello strato composito.
Soluzione: Quando si prepara un adesivo a base solvente, i parametri di processo come la temperatura del forno, il volume dell'aria e la pressione negativa devono essere impostati correttamente per garantire che non vi siano solventi residui nello strato adesivo.Controlla l'umidità in officina e seleziona un sistema di rivestimento adesivo chiuso.Considera l'utilizzo di un agente indurente che non produca bolle.Inoltre, quando si utilizzano adesivi a base solvente, è necessario testare il contenuto di umidità nel solvente, con un requisito di contenuto di umidità ≤ 0,03%.
Quanto sopra è un'introduzione al fenomeno dei “punti bianchi” nelle pellicole composite, ma ci sono varie ragioni che possono causare tali problemi nella produzione reale, ed è necessario formulare giudizi e miglioramenti in base alla situazione produttiva reale.
Orario di pubblicazione: 11 dicembre 2023