Abstract: Questo articolo introduce principalmente i punti di controllo del processo composito senza solventi, tra cui il controllo della temperatura, il controllo della quantità di rivestimento, il controllo della tensione, il controllo della pressione, l'abbinamento di inchiostro e colla, il controllo dell'umidità e dell'ambiente, il preriscaldamento della colla, ecc.
I compositi privi di solventi vengono sempre più utilizzati e come sfruttare al meglio questo processo è un argomento di preoccupazione per tutti.Per fare buon uso dei compositi privi di solventi, l'autore raccomanda vivamente alle imprese con condizioni di utilizzare più attrezzature prive di solventi o doppi cilindri di colla, ovvero di utilizzare due cilindri di colla, uno contenente un adesivo universale che copre la maggior parte della struttura del prodotto, e l'altro selezionando un adesivo funzionale adatto alla superficie o allo strato interno come supplemento in base alla struttura del prodotto del cliente.
I vantaggi dell'utilizzo di un doppio cilindro in gomma sono: può aumentare il campo di applicazione dei compositi privi di solventi, ridurre le emissioni, avere costi bassi ed alta efficienza.Inoltre, non è necessario pulire frequentemente il cilindro della colla, cambiare adesivo e ridurre gli sprechi.Puoi anche scegliere gli adesivi in base ai requisiti del prodotto e del cliente per garantire la qualità del prodotto.
Nel processo di assistenza clienti a lungo termine, ho anche riepilogato alcuni punti di controllo del processo a cui è necessario prestare attenzione per svolgere un buon lavoro con compositi privi di solventi.
1.Pulire
Per ottenere un buon composito privo di solventi, la prima cosa da fare è essere puliti, anche questo un punto che viene facilmente trascurato dalle aziende.
Il rullo rigido fisso, il rullo rigido di misurazione, il rullo di rivestimento, il rullo di pressione del rivestimento, il rullo rigido composito, il tubo guida di miscelazione, il cilindro principale e quello dell'agente indurente della macchina di miscelazione, nonché i vari rulli di guida, devono essere puliti e privi di corpi estranei, poiché qualsiasi oggetto estraneo in queste aree causerà bolle e macchie bianche sulla superficie della pellicola composita.
2. Controllo della temperatura
L'ingrediente principale dell'adesivo privo di solventi è NCO, mentre l'agente indurente è OH.La densità, la viscosità, le prestazioni degli agenti principali e indurenti, nonché fattori quali durata di servizio, temperatura, temperatura di indurimento e tempo dell'adesivo, possono tutti influenzare la qualità del composito.
L'adesivo poliuretanico privo di solventi ha un'elevata viscosità a temperatura ambiente a causa dell'assenza di piccole molecole di solvente, di elevate forze intermolecolari e della formazione di legami idrogeno.Il riscaldamento può ridurre efficacemente la viscosità, ma temperature eccessivamente elevate possono facilmente portare alla gelificazione, generando resine ad alto peso molecolare, rendendo il rivestimento difficile o irregolare.Pertanto, il controllo della temperatura del rivestimento è molto importante.
In genere, i fornitori di adesivi forniscono ai clienti alcuni parametri di utilizzo come riferimento e la temperatura di utilizzo viene generalmente indicata come valore di intervallo.
Maggiore è la temperatura prima della miscelazione, minore è la viscosità;maggiore è la temperatura dopo la miscelazione, maggiore è la viscosità.
La regolazione della temperatura del rullo dosatore e del rullo di spalmatura dipende principalmente dalla viscosità dell'adesivo.Maggiore è la viscosità dell'adesivo, maggiore è la temperatura del rullo misuratore.La temperatura del rullo composito può generalmente essere controllata intorno a 50 ± 5 °C.
3. Controllo della quantità di colla
A seconda dei diversi materiali compositi è possibile utilizzare quantità diverse di colla.Come mostrato nella tabella, viene fornito l'intervallo approssimativo della quantità di colla e il controllo della quantità di colla nella produzione è determinato principalmente dallo spazio e dal rapporto di velocità tra il rullo di misurazione e il rullo fisso.Quantità di applicazione della colla
controllo 4.pressione
Dato che il rullo di rivestimento controlla la quantità di colla applicata tramite lo spazio e il rapporto di velocità tra due rulli leggeri, la dimensione della pressione di rivestimento influirà direttamente sulla quantità di colla applicata.Maggiore è la pressione, minore è la quantità di colla applicata.
5. Compatibilità tra inchiostro e colla
Oggigiorno la compatibilità tra adesivi e inchiostri privi di solventi è generalmente buona.Tuttavia, quando le aziende cambiano produttore di inchiostri o sistemi adesivi, devono comunque condurre test di compatibilità.
6. Controllo della tensione
Il controllo della tensione è piuttosto importante nei compositi privi di solventi perché la sua adesione iniziale è piuttosto bassa.Se la tensione delle membrane anteriore e posteriore non corrisponde, esiste la possibilità che durante il processo di maturazione il ritiro delle membrane possa essere diverso, con conseguente comparsa di bolle e tunnel.
In generale, la seconda alimentazione dovrebbe essere ridotta il più possibile e, per film più spessi, la tensione e la temperatura del rullo composito dovrebbero essere opportunamente aumentate.Cercare di evitare il più possibile l'arricciatura della pellicola composita.
7.Controllare l'umidità e l'ambiente
Monitorare regolarmente i cambiamenti di umidità e regolare di conseguenza il rapporto tra l'agente principale e l'agente indurente.A causa dell'elevata velocità del composito privo di solventi, se l'umidità è troppo elevata, la pellicola composita rivestita con colla entrerà comunque in contatto con l'umidità presente nell'aria, consumando un po' di NCO, con conseguenti fenomeni come la colla che non si asciuga e una scarsa peeling.
A causa dell'elevata velocità della laminatrice senza solventi, il substrato utilizzato genererà elettricità statica, facendo sì che la pellicola di stampa assorba facilmente polvere e impurità, influenzando la qualità estetica del prodotto.Pertanto, l'ambiente operativo di produzione dovrebbe essere relativamente chiuso, mantenendo l'officina entro l'intervallo di temperatura e umidità richiesto.
8.Preriscaldamento della colla
Generalmente, la colla prima di entrare nel cilindro deve essere preriscaldata in anticipo e la colla mista può essere applicata solo dopo essere stata riscaldata a una determinata temperatura per garantire la velocità di trasferimento della colla.
9.Conclusione
Nella fase attuale in cui coesistono compositi privi di solventi e compositi secchi, le aziende devono massimizzare l’utilizzo delle attrezzature e i profitti.Il processo può essere un composito privo di solventi e non sarà mai un composito secco.Organizzare la produzione in modo ragionevole ed efficace e utilizzare in modo efficace le attrezzature esistenti.Controllando il processo e stabilendo manuali operativi precisi, è possibile ridurre inutili perdite di produzione.
Orario di pubblicazione: 21 dicembre 2023