Nel campo della laminazione senza solventi, il retorting ad alta temperatura è stato un problema difficile negli ultimi anni.Parallelamente allo sviluppo di attrezzature, adesivi e tecnologie, la laminazione senza solventi per plastica con plastica a temperatura inferiore a 121°C ha guadagnato molte applicazioni tra i produttori di imballaggi flessibili.Inoltre, è in crescita il numero di fabbriche che utilizzano PET/AL, AL/PA e plastica/AL per retorting a 121°C.
Questo documento si concentrerà sugli ultimi sviluppi, sui punti di controllo durante la produzione e sulle tendenze future.
1. Ultimo sviluppo
Le buste replicanti ora sono divise in due tipi di substrati, plastica/plastica e plastica/alluminio.Secondo i requisiti GB/T10004-2008, il processo di retorting è classificato come due standard a temperatura semi-alta (100℃ – 121℃) e ad alta temperatura (121℃ – 145℃).Al momento, la laminazione senza solventi ha coperto il trattamento di sterilizzazione a 121 ℃ e al di sotto di 121 ℃.
Oltre ai materiali familiari PET, AL, PA, RCPP, che vengono utilizzati per i laminati a tre o quattro strati, sul mercato compaiono altri materiali come le pellicole alluminate trasparenti, il PVC retorting.Sebbene non si tratti di produzione e applicazione su larga scala, questi materiali richiedono più tempo e più test per un utilizzo massiccio.
Al momento, il nostro adesivo WD8262A/B ha casi applicati con successo su substrati PET/AL/PA/RCPP, che possono raggiungere 121℃ retorting.Per substrati in plastica/plastica PA/RCPP, il nostro adesivo WD8166A/B ha un'ampia applicazione e casi sviluppati.
Il problema della laminazione senza solventi e del PET/Al stampato è ora risolto dal nostro WD8262A/B.Abbiamo collaborato con diversi fornitori di apparecchiature, testandole e regolandole migliaia di volte e infine abbiamo realizzato il WD8262A/B con buone prestazioni.Nella provincia di Hunan, i nostri clienti hanno un grande entusiasmo per i laminati retorting in alluminio ed è più conveniente per loro effettuare la prova.Per il substrato stampato in PET/AL/RCPP, tutti gli strati sono rivestiti con WD8262A/B.Per gli strati stampati di PET/PA/AL/RCPP, PET/PA e AL/RCPP vengono utilizzati WD8262A/B.Il peso del rivestimento è di circa 1,8 – 2,5 g/m2e la velocità è di circa 100 m/min – 120 m/min.
I prodotti Kangda privi di solventi ora hanno ottenuto grandi progressi al di sotto di 128 ℃ e continuano a sfidare per 135 ℃ anche 145 ℃ di trattamento retorting ad alta temperatura.Anche la resistenza chimica è in fase di ricerca.
TEST DELLA PRESTAZIONE
| MODELLO | SUBSTRATI | FORZA PEELING DOPO 121℃ RITORNO |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Le difficoltà:
Il problema principale nella produzione di buste retorting in alluminio a quattro strati è trovare la corretta combinazione di materiali diversi, tra cui pellicole, adesivi, inchiostro e solvente.Soprattutto, la produzione di PET/AL completamente stampato su questo strato esterno è la più difficile.Ci trovavamo di fronte a questi casi in cui, quando portavamo i materiali dai clienti al nostro laboratorio e testavamo tutti gli elementi, comprese le attrezzature, non veniva riscontrata alcuna difettosità.Tuttavia, quando abbiamo combinato tutti gli elementi, le prestazioni dei laminati sono risultate insoddisfacenti.Solo quando tutte le tecnologie, le attrezzature e i materiali sono completamente sotto controllo, il substrato può essere realizzato con successo.Altre fabbriche possono realizzare questo substrato, ma ciò non significa che anche chiunque possa raggiungere il successo.
2. Punti di controllo durante la produzione
1) Il peso del rivestimento è di circa 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Umidità ambientale
Si consiglia di controllare l'umidità della stanza tra il 40% e il 70%.L'acqua contenuta nell'aria parteciperà alla reazione dell'adesivo, l'elevata umidità ridurrà il peso molecolare dell'adesivo e provocherà alcune sottoreazioni, influenzando le prestazioni della resistenza al retorting.
3) Impostazioni sulla plastificatrice
A seconda delle diverse macchine, è necessario testare le impostazioni adeguate come tensione, pressione, miscelatore per trovare un'applicazione corretta e rendere piani i laminati.
4) Requisiti per i film
Una buona planarità, un valore dyne adeguato, un ritiro e un contenuto di umidità ecc. sono tutte condizioni necessarie per la laminazione retorting.
3. Tendenze future
Attualmente, l'applicazione della laminazione senza solventi avviene sugli imballaggi flessibili, che hanno una forte concorrenza.Per quanto riguarda i punti personali, ci sono 3 modi per sviluppare la laminazione senza solventi.
Innanzitutto un modello con più applicazioni.Un prodotto può produrre la maggior parte dei substrati dei produttori di imballaggi flessibili, il che può far risparmiare molto tempo, adesivo e aumentare l'efficienza.
In secondo luogo, prestazioni più elevate, che offrono un'elevata resistenza al calore e agli agenti chimici.
Infine, la sicurezza alimentare.Ora la laminazione senza solventi presenta maggiori rischi rispetto alla laminazione a base solvente poiché presenta alcune restrizioni su prodotti ad alte prestazioni come le buste retorting a 135 ℃.
Soprattutto, la laminazione senza solventi si sta sviluppando rapidamente e sono emerse sempre più nuove tecnologie.In futuro, la laminazione senza solventi potrebbe occupare un posto importante nel mercato degli imballaggi flessibili e in altri settori.
Orario di pubblicazione: 27 ottobre 2021