Procedure operative e precauzioni per l'uso di adesivi di laminazione privi di solventi

Prima di produrre un composito privo di solventi, è necessario leggere attentamente i documenti del processo di produzione e i requisiti e le precauzioni per il rapporto tra adesivo privo di solventi, temperatura di utilizzo, umidità, condizioni di polimerizzazione e parametri di processo.Prima della produzione è necessario assicurarsi che i prodotti adesivi utilizzati siano esenti da anomalie.Una volta riscontrati eventuali fenomeni anomali che incidono sulla viscosità, essi devono essere immediatamente fermati e comunicati al personale tecnico dell'azienda.Prima di utilizzare la plastificatrice senza solventi, è necessario preriscaldare in anticipo il sistema di miscelazione, il sistema di incollaggio e il sistema di laminazione.Prima della produzione del composito privo di solventi, è necessario garantire che la superficie dei rulli di gomma, dei rulli rigidi e di altrii componenti dell'apparecchiatura sulla macchina per compositi priva di solventi siano puliti.

Prima dell'avvio è necessario verificare nuovamente se la qualità del prodotto composito soddisfa i requisiti della produzione composita.La tensione superficiale della pellicola dovrebbe generalmente essere maggiore di 40 dyne, e la tensione superficiale delle pellicole BOPA e PET dovrebbe essere maggiore di 50 dyne.Prima della produzione in serie, l'affidabilità della pellicola dovrebbe essere testata attraverso esperimenti per evitare rischi.Verificare eventuali deterioramenti o anomalie nell'adesivo.Se si riscontrano anomalie, eliminare l'adesivo e pulire la macchina impastatrice.Dopo aver verificato che non vi siano anomalie nell'adesivo, utilizzare una tazza usa e getta per verificare se il rapporto dell'impastatrice è corretto.La produzione può procedere solo dopo che la deviazione del rapporto rientra nell'1%.

Durante il processo di produzione è necessario confermare la qualità del prodotto.Dopo una normale mescolatura di 100-150 m, la macchina deve essere fermata per verificare se l'aspetto del composito, la quantità di rivestimento, la tensione, ecc. del prodotto soddisfano i requisiti.Durante il processo di produzione, tutti i parametri di processo, inclusi la temperatura ambientale, l'umidità, il substrato composito e i parametri di processo delle apparecchiature, dovrebbero essere registrati per facilitare il tracciamento e l'identificazione dei problemi di qualità.

I parametri tecnici come l'ambiente di utilizzo e conservazione dell'adesivo, la temperatura di utilizzo, il tempo di funzionamento e il rapporto dell'adesivo privo di solventi devono fare riferimento al manuale tecnico del prodotto.L'umidità nell'ambiente dell'officina deve essere controllata tra il 40% e il 70%.Quando l'umidità è ≥ 70%, comunicare con il personale tecnico dell'azienda e aumentare adeguatamente il componente isocianato (componente KangDa New Material A) e confermarlo tramite test su piccola scala prima dell'uso formale in batch.Quando l'umidità ambientale è ≤ 30%, comunicare con il personale tecnico dell'azienda e aumentare adeguatamente il componente idrossile (componente B) e confermarlo tramite test prima dell'uso del lotto.Il prodotto deve essere maneggiato con cura durante il trasporto, il carico e lo scarico, per evitare ribaltamenti, collisioni e forti pressioni e per prevenire l'esposizione al vento e al sole.Dovrebbe essere conservato in condizioni fresche, ventilate e asciutte e tenuto sigillato per un periodo di conservazione di 6 mesi.Una volta completato il lavoro composito, l'intervallo di temperatura di polimerizzazione è compreso tra 35°C e 50°C e il tempo di polimerizzazione viene regolato in base ai diversi substrati compositi.L'umidità di stagionatura è generalmente controllata tra il 40% e il 70%.