In questo articolo viene analizzata in dettaglio la comune separazione carta-plastica nel processo composito privo di solventi.
Separazione di carta e plastica
L'essenza del composito plastico-carta è quella di utilizzare l'adesivo come mezzo intermedio, sul rullo della macchina laminatrice, sotto l'azione della forza esterna di riscaldamento e pressione, bagnatura bidirezionale, penetrazione, ossidazione e essiccazione della congiuntiva del la fibra vegetale della carta, la pellicola polimerica non polare della plastica e lo strato di inchiostro, per produrre un assorbimento efficace e rendere la plastica della carta saldamente legata.
Il fenomeno della separazione della plastica della carta si manifesta principalmente nell'insufficiente resistenza alla pelatura del film composito, la colla non si asciuga e il materiale stampato in carta viene separato dallo strato adesivo sul film plastico.Questo fenomeno è facile da verificare nei prodotti con area di stampa e campo di grandi dimensioni.A causa dello spesso strato di inchiostro sulla superficie, la colla è difficile da bagnare, diffondere e penetrare.
- 1.Considerazione principale
Ci sono molti fattori che influenzano la separazione tra carta e plastica.La levigatezza, l'uniformità, il contenuto di acqua della carta, le varie proprietà della pellicola plastica, lo spessore dello strato di inchiostro da stampa, il numero di materiali ausiliari, la temperatura e la pressione durante il composito carta-plastica, l'igiene ambientale di produzione, la temperatura e l'umidità relativa avranno tutti un certo impatto sul risultato del composito carta-plastica.
- 2.Trattamento
1) Lo strato di inchiostro è troppo spesso, con conseguente penetrazione e diffusione dell'adesivo, con conseguente separazione di carta e plastica.Il metodo di trattamento consiste nell'aumentare il peso del rivestimento dell'adesivo e aumentare la pressione.
2) Quando lo strato di inchiostro non è asciutto o è completamente asciutto, il solvente residuo nello strato di inchiostro indebolisce l'adesione e forma una separazione carta-plastica.Il metodo di trattamento consiste nell'attendere che l'inchiostro del prodotto si asciughi prima di procedere alla compoundazione.
3) La polvere residua sulla superficie del materiale stampato ostacolerà anche l'adesione tra la carta e il film plastico per formare la separazione tra carta e plastica.Il metodo di trattamento consiste nell'utilizzare metodi meccanici e manuali per cancellare la polvere sulla superficie del materiale stampato e quindi comporla.
4) Il processo operativo non è standardizzato, la pressione è troppo bassa e la velocità della macchina è elevata, con conseguente separazione di carta e plastica.Il metodo di trattamento consiste nell'operare in stretta conformità con le specifiche del processo, aumentare adeguatamente la pressione del rivestimento della pellicola e ridurre la velocità della macchina.
5) L'adesivo viene assorbito dalla carta e dall'inchiostro da stampa e la separazione della plastica della carta è causata da un peso del rivestimento insufficiente.L'adesivo dovrà essere riformulato e il peso del rivestimento sarà determinato in base ai requisiti del produttore.
6) Il trattamento corona sulla superficie della pellicola plastica è insufficiente o supera la durata utile, con conseguente separazione di carta e plastica causata dal cedimento della superficie di trattamento.Corona il substrato di plastica o rinnova la pellicola di plastica secondo lo standard corona del rivestimento della pellicola.
7) Quando si utilizza adesivo monocomponente, se la carta e la plastica vengono separate a causa di un'umidità dell'aria insufficiente, l'umidificazione manuale deve essere eseguita in base ai requisiti di umidità della tecnologia di lavorazione dell'adesivo monocomponente.
8) Assicurarsi che l'adesivo sia entro il periodo di garanzia e conservato e utilizzato secondo i requisiti del produttore.Ad esempio, il miscelatore automatico bicomponente è in buone condizioni per garantire l'accuratezza, l'uniformità e la sufficienza del rapporto.
Orario di pubblicazione: 30 dicembre 2021